机械加工中刀具使用的基本要求

　　机床与刀具是互为实现各自使用价值的前提，机床没有刀具，再健康也是无法生产的，而刀具没有机床也不会切削出造型奇特的零部件。刀具使用的基本要求不仅仅是要与安装的基础相匹配，同时也要与被加工工件相匹配。

　　外形的匹配、尺寸的匹配是刀具能够安装在机床上的基础条件，但这只是最基础的一部分，更重要的是机床安装刀具是要利用刀具完成特定的加工任务的。而在执行加工任务的过程中，刀具不仅仅要保证工件加工的及高难度，更要对切削力、切削扭矩、切削热度能够承受、传递和导出，这是刀具所应该具有的基本性能。刀具与被加工工件之间的匹配包含较多的内容。

　　刀尖是刀具的重要部分，是刀具与工件接触的最常用点位，也是最重要的点位。刀尖的切削性能受三方面因素的影响，即基体材料特性、刀尖表面形状以及刀尖的几何形状。三者之间配合的程度决定了它们之间交互作用的大小，进而决定了刀尖的性能。基体材料承受着加工过程中大部分的切削力和热度。

　　现今基体材料分为多种类型，其中应用频率最高的为硬质合金。以钨基硬质合金为例，钨钴类硬质合金中，基体含钴量越高，抗冲击能力就越强。而基体含碳化钨等硬质向越多，其硬度也就越高。也正是因为基体材料的特性在加工中，如果冲击较小，则可选用基体材料含钴较少的硬质合金的刀具，这种刀具会有良好的耐磨性。如果冲击较大，则可选用基体材料中含钴量较高的硬质合金的刀具，这种刀具硬度高，可有效防止加工过程中出现崩刀的状况。